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为了提高钛的耐蚀性，研究出氧化、电镀、等离子喷涂、离子氮化、离子注入和激光处理等表面处理技术，对钛的氧化膜起到了增强保护性作用，获得了所希望的耐腐蚀效果。这是因为钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。针对在***、盐酸、和高温氯化物等生产中对金属材料的需要，开发出钛-钼、钛-钯、钛-钼-镍等一系列耐蚀钛合金。钛铸件使用了钛-32钼合金，对常发生缝隙腐蚀或点蚀的环境使用了钛-0.3钼-0.8镍合金或钛设备的局部使用了钛-0.2钯合金，均获得了很好的使用效果。

钛管表面的合金化也可称为是—种涂层，它与在钛上涂装钯的氧化物涂层相比，具有结合力强、耐磨、耐蚀等优点。与钛钯合金相比，钯的表面含量高，节约了金属钯，降低了成本，而且还具备优良的性能。

钛合金铣削需要合适条件 　　与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。

作为一种建筑材料，钛材不但拥有自然光泽，而且经氧化能呈现不同色彩。加之其耐蚀性优越，不需要镀一层防腐膜，由于钛材的反射率较小，并呈现淡银***，故其自然色泽令人满意，钛材经过退火和酸洗后，表面熠熠生辉。采取对金属进行阳极氧化以及氧化前对表面自然光泽进行调整的方法来改变色调，以满足客户对颜色的要求。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金(Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2。钛的氧化膜是钛金属表面与空气／水发生反应而形成的。和不锈钢和铝的表面相比，钛材突出的耐蚀性正是该层氧化膜，钛材表面的不同颜色取决于氧化膜的不同厚度（＜10nm，银色；12nm，金色；20nm，棕色；35nm，蓝色），通过调整氧化膜厚度以及钛材表面光泽度，可以使建筑用钛材的表面呈现多姿多彩的外观。